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Mar 17, 2023

総所有コストを考慮しながら優れた設計を行う

Credito immagine: andresr/E+ tramite Getty Images "Il design igienico è costoso!" Questo

画像クレジット: andresr/E+ ゲッティイメージズより

「衛生的なデザインは高価だ！」 この文は、衛生設計が改善された機器の購入に反対する論拠としてよく使われますが、最初の購入価格に基づいて購入を決定するのは正しい選択なのでしょうか? 衛生的な設計によってはコストが高くなるということに対して、コストは回避できるという反論がよくあります。 結局のところ、リコールの費用は約 167 万ユーロ (または約 180 万ドル 1) と推定されており、最近のリコールでは企業にさらに多くの費用がかかると推定されています。 この記事では、著者は機器のコストを別の方法で見る方法を紹介します。 衛生的に設計された機器を購入する場合は、総所有コスト (TCO) を考慮する必要があります。 衛生的な設計をレガシー機器に適用する方法も含まれています。

機器はプロジェクトの一部として購入されるのが一般的であるため、プロジェクトの枠組みを使用して衛生設計のコストについて話し合います。 まず、プロジェクト チームは、機器が満たすことが期待される基準を特定することから始める必要があります。 それらの基準の例は次のとおりです。

すべての基準が確立されると、チームは機器設計チェックリストを利用して、利用可能なさまざまなオプションの設計を評価できます。 このようなチェックリストには、2021 NAMI 機器設計チェックリストおよび CBA (GMA) 機器設計チェックリストが含まれます。

次に考慮すべき要素は、機器または同じ機器の異なるモデルの価格です。 上記の基準を考慮すると、価格は 1 つの側面にすぎないことを覚えておくことが重要です。 多くの場合、これは TCO の氷山の一角または一部にすぎません。 部門横断的なチームは、総コストを評価するのに有利な立場にあります (図 1)。

投資コストには、機器の価格に加えて、プロジェクト管理、設置、予備費、試用などのその他のコスト (一時的なコストとみなされる場合もあります) が含まれます。 元のプロジェクトに含まれるその他のコストのうち、実際には 1 回限りのコストではなく、定期的に発生するコストには、オペレーター、衛生員、技術者などの初期トレーニングのためのトレーニング コストが含まれる場合があります。図 1 に示すように、多くの運用コスト、または継続的なコストが発生します。 、機器を実行するために必要です。 異なるモデルの機器と機器の衛生設計の改善コストを決定する場合、これらの他の運用コストを考慮する必要があります。 図 2 に示すように、機器の耐用年数にわたる運用コストを考慮すると、より優れた設計への追加投資が正当化される可能性があります。 逆に、これらの他の要素を考慮すると、より高価なモデルの方が運用コストが低くなり、より良い選択肢となる可能性があります。

運用コストの例は次のとおりです。

TCO は、機器のライフサイクル全体にわたる全体的なコストを考慮します。 他の利点の中でも特に、正しい決定を導くのに役立ちます。

図 3 に示すように、必要な設計変更によるコストへの影響を低く抑えるために、プロジェクトの初期段階 (コンセプトおよび設計段階) で衛生的な設計を考慮する必要があることを強調することも重要です。 プロジェクトの初期段階 (設計段階) では、衛生または食品の安全性のリスク、コスト、パフォーマンスへの影響は大きくなりますが、変更によるコストへの影響は低くなります。 プロジェクトが進めば進むほど、特に設備構築後のコストへの影響が大きくなるため、影響度は低くなります。

最も重要な決定要因の 1 つは、洗浄時間の短縮、定期的な作業の短縮、起動時間の短縮など、生産 (つまり、販売可能な製品の作成) により多くの時間を費やすことができる設計によってもたらされる機会です。 機器の設計を最適化することで得られる収益と利益は、計画外のダウンタイム、品質上の欠陥、さまざまなタスクを実行するために必要なリソースの量を削減するのに役立ち、機器の価格が高くても正当化されます。

同じ概念がレガシー機器にも当てはまります。 機器を交換する必要はないかもしれませんが、長年稼働した後に再構築するために相手先ブランド供給 (OEM) を雇う時期が来るかもしれません。 運用コストを削減するために、設計の変更について OEM と話し合う良い機会です。 多くの OEM は、レガシー機器向けに考慮されるような設計変更を行っているでしょう。

従来の設備の衛生設計を管理するためのもう 1 つのアプローチは、工場が継続的な改善プロセスを使用して、小さな段階的な変更を行うことです。 こうした衛生設計の小さな改善は時間の経過とともに積み重なり、食品製造工場における食品安全のリスクを軽減できます。 このタスクを達成するには多くの方法がありますが、ベスト プラクティスは社内の食品安全チームを活用することです。

工場に部門横断的な食品安全チームが存在しない場合は、チームを編成する必要があります。 そのチームは、病原体環境モニタリング結果、衛生設備の手術前成功率、APC またはその他の微生物学的結果、PEC タスク、その他多くの項目などの食品安全データを毎週レビューできます。 部門横断的なチームは仕様外の結果に対応し、食品安全の頼りになるチームとなります。 衛生設計の改善にこのチームを活用するのは自然なことです。 彼らが修正しようとしている問題の多くは、不適切な設計に根ざしています。 このチームは、衛生設計とは何か、そしてそれを従来の機器にどのように適用するかについてトレーニングを受ける必要があります。 衛生設計チェックリストを使用して、すでに設置されている機器を評価できます。 これらの評価に基づいて、チームは取り組むべき衛生設計の改善リストを作成できます。 衛生的なデザインの改善が毎週の議題となります。 すべての設計上の欠陥を修正できるわけではないことをチームが理解することが重要です。 改善できる点に焦点を当て続けることで、このチームは従来の機器の設計を改善し、食品安全のリスクを軽減できるでしょう。

要約すると、プロジェクトの早い段階で機器が満たす必要がある基準に同意する部門を超えたチームを持つことは、後になって費用のかかる変更を防ぐのに役立ち、運用コストの削減につながります。 運用の変更につながる決定を下す際には、価格だけでなく機器の TCO を考慮することが重要です。 衛生的な設計は、新しい機器を購入するときだけ考慮されるわけではありません。 全体的な食品安全リスクを軽減するために、従来のプラント設備にも適用する必要があります。

リチャード・ブルイレット商業食品衛生局の食品安全部長です。

ダン・シュミッツCommercial Food Sanitation のオペレーション ディレクターです。

リチャード・ブルイレットは、Commercial Food Sanitation の食品安全ディレクターです。

Dan Schmitz は、Commercial Food Sanitation のオペレーション ディレクターです。